注塑行業如何提高生產力,降低模具損壞,減少不良品產生?

　　要在注塑成型方面始終領先于競爭對手,工廠必須提高生產力。注塑成型方面的典型目標是”優化批量,減少不良品,縮短設置時間以及減少注塑成型機預防性維護次數。

　　如果指設置適當,同時成型活動出色,模具裝卸團隊便可知曉確切的工作內容。但即使參與成型操作的人員經過充分培訓,模具的裝卸仍然非常耗時。

　　如果注塑成型工藝未自動化,便會是整個周期中最耗費時間與金錢的環節,還是注塑成型工藝中事故發生率最高的環節。

　　并不是說,再購買一臺昂貴的注塑成型機就能縮短設置時間,加快模具更換速度通常很快就能獲得回報。

　　注塑機快速換模系統,可為您帶來更多的益處:

　　1. 縮短換模時間,減少設備因停機造成的閑置時間

　　2. 提高注塑成型工藝的安全性

　　3. 降低人力成本

　　4. 降低生產成本

　　5. 降低庫存成本

　　6. 改善工作環境

　　7. 獲得競爭優勢

　　8. 降低臺盤T型槽及螺栓螺孔的損壞,減少能耗。

　　9. 不需要專業人員,就可以操作換模

　　快速換模系統使得注塑機更換模具的時間可從數小時大幅縮減至數分鐘。

　　如果未用快換裝置,因人員上模時的每顆螺栓的力度不同,在生產過程中,模具會有輕微的位移。導致產出不良品及模具的損壞,需要定期維護保養模具。

　　液壓快換的夾緊力均衡,大于模具的自身重力及開模動力,牢牢的將模具夾緊在臺盤上,不會有半點位移。

　　精厚公司的液壓夾具的實際夾緊力大于市面同行的夾緊力,人機對話式操作簡單易學、易懂,不需要太多專業知識,都能操作。您身邊的快換專家 為您服務：400-901-8089